堆焊耐磨材料在水泥工業中的應用現狀是什么？
堆焊耐磨材料在水泥工業中的應用現狀是什么？
隨著堆焊技術的發展，以前難以堆焊和堆焊效果不理想的耐磨材料和部件都取得了突破，堆焊后部件的使用效果得到了水泥行業的肯定，堆焊耐磨材料已在水泥行業得到了廣泛的應用。
圖（1）是堆焊耐磨鋼板材料可以用于水泥廠的物料輸送
（1）輥壓機擠壓輥堆焊輥壓機擠壓輥承受高應力磨粒磨損，輥體材料為鍛造合金鋼。耐磨堆焊材料不僅要有足夠高的硬度（≥60HRC),而且需要良好的抗裂性能(輥面不能有超過180mm長的連續裂紋，裂紋間距不得小于250mm)。采用國產耐磨堆焊藥芯焊絲堆焊的擠壓輥，使用壽命達到8000h以上，基本滿足了水泥研制的需要。
（2）立磨磨輥及磨盤堆焊目前，5000t/d以上水泥研制線生料磨大多采用大型立磨機，立磨主要的易損部件是磨輥輥套及磨盤襯板。國內外已總結了一套水泥立磨磨輥及磨盤堆焊工藝，并開發了若干具有優良耐磨性能的堆焊材料。其共同特點是采用明弧自保護焊絲，這是目前堆焊磨盤磨輥采用較多的方法。明弧焊有弧光，但由于不使用焊劑，對于磨輥這樣的回轉件堆焊施工很方便。通過控制堆焊熱輸入、層間溫度等，在焊層中創造裂紋釋放焊接應力，從而得到鑄造方法難以得到的高碳高合金焊層。焊層為過共晶組織，含有大量的初生碳化物，能夠有效地抵抗物料的磨損。另外，埋弧堆焊也是一種磨輥磨盤堆焊方法，焊劑對于熔化的焊絲具有保護作用，熔滴通過焊劑向輥體表面過渡，通過選擇焊絲與合理搭配焊劑，可實現好的堆焊效果。
（3）大型破碎機錘頭堆焊對于質量大于100kg的錘式破碎機錘頭，多采用高錳鋼（ZGMn13Cr2)或超高錳鋼（ZGMn18Cr2)鑄造而成。針對錘頭的磨損情況，目前主要采用兩種辦法來解決問題：一種方法是在新錘頭端面和打擊面先堆焊上3~5mm的高合金耐磨堆焊材料，這樣可以顯著延長錘頭的使用壽命，焊接工藝簡單，效果穩定可靠；另一種方法是對于已經磨損的錘頭，一般采用高錳鋼類耐磨堆焊材料進行堆焊，可以使錘頭壽命提高1倍以上。
圖（2）用于破碎石灰石的高鉻錘頭磨損后需要堆焊修復
〔4〕堆焊耐磨復合鋼板在水泥研制上的應用非常普遍，它是以電弧堆焊的方法在普碳鋼板上沉積一定厚度的耐磨合金層，復合界面為完全冶金結合，用普碳鋼作基材，使得耐磨復合鋼板既有較好的抗磨損性能又兼備了低碳鋼板的特點，可以進行焊接、拼接、彎曲、卷弧、卷管、打孔等，這是鑄造耐磨材料所無法實現的。耐磨復合鋼板的耐磨層厚度在堆焊一層時為3-5mm，堆焊2層可達6-10mm，焊道寬度在30-50mm。作為基材一般采用Q235鋼板，厚度一般在6~20mm。堆焊層碳的質量分數可達4.5％~6％，鉻的質量分數在25％～30％。合金層的硬度在55~65HRC，金相組織為大量先共晶碳化物十共晶碳化物+馬氏體十殘留奧氏體。高耐磨的堆焊層和高韌性的母板復合在一起，使耐磨復合鋼板兼備了高耐磨、抗沖擊和可加工的特點。
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